Teräspalkkiritilä on suunniteltu metalliristikkolattiajärjestelmä, joka koostuu kantavista-kantavista tangoista ja poikkipalkeista, jotka on liitetty yhteen hitsaamalla, puristin{1}}lukitsemalla, taivuttamalla tai niitamalla. Se tarjoaa korkean lujuus-/-painosuhteen, avoimen-alueen vedenpoiston ja liukastumista-kestävät pinnat teollisiin ja kaupallisiin sovelluksiin. Raskas-terästankoritilä viittaa erityisesti paneeleihin, joiden laakeritangon paksuus on enintään 6 mm ja leveys suurempi tai yhtä suuri kuin 50 mm ja jotka on suunniteltu yli 10 tonnin - kuormille, joten se soveltuu trukkien käytäville, kuorma-auton lastauslaitureille, voimalaitosten kansille, kaivosten raskaiden koneiden kulkuväylille ja.
Ammattimaisena teräsrakenteiden valmistajana GNEE tarjoaa kaikki neljä ritilän valmistusmenetelmää saman katon alta sekä talon sisäistä kuumasinkitystä- ja teknistä tukea. Jokainen paneeli on valmistettu kansainvälisten standardien mukaisesti (ASTM, EN, BS, AS/NZS, JIS) ja toimitetaan materiaalitestisertifikaateilla.
Raskaaseen{0}}teräspalkkiritilän tärkeimmät osat
Teräsritilän terminologian ymmärtäminen auttaa hankintaryhmiä ja insinöörejä kommunikoimaan tekniset tiedot tarkasti. Neljä ydinkomponenttia ovat:
| Termi | Määritelmä | Alue |
|---|---|---|
| Laakeritanko | Pääkuormaa{0}}kantava elementti, joka kulkee jänteen suuntaisesti | Paksuus: 3–12 mm • Syvyys: 25–200 mm |
| Cross Bar | Kiinnittää laakeritangot määrätyin väliajoin, tarjoaa sivuttaisjäykkyyttä | Kierretty neliö 5×5 / 6×6 / 8×8 mm • Pyöreä Ø6–12 mm |
| Laakeritangon nousu | Vierekkäisten laakeritankojen välinen etäisyys keskeltä-keskipisteeseen- | 15/16" ~ 2-3/8" (24-60 mm) |
| Cross Bar Pitch | Keski---keskietäisyys poikkipalkkien välillä | 2" tai 4" (50 tai 100 mm) vakiona |
| Span | Vapaa etäisyys tukirakenteiden välillä (laakeritangojen suunta) | Tyypillisesti 0,6–2,0 m raskaassa-käytössä |
| Avoin alue | Vapaan avoimen tilan prosenttiosuus viemäröintiä ja ilmanvaihtoa varten | 60 % – 80 % (vaihtelee sävelkorkeuden mukaan) |
Ritilän merkintäjärjestelmä:Pohjois-Amerikan standardi käyttää kolmiosaista{0}}koodia (esim. 19-W-4).
Tekniset parametrit ja tekniset tiedot
Alla oleva taulukko tarjoaa täydellisen parametrien yleiskatsauksen GNEE:n raskaiden{0}}teräsritilöiden parametreihin. Jokainen parametri on muokattavissa projektin piirustusten mukaan. Ota yhteyttä tekniseen tiimiimme, jos tarvitset kuorma-kohtaisia suunnittelulaskelmia.
| Parametri | Erittely |
|---|---|
| Tuotteen nimi | Heavy Duty Steel Bar Gratin |
| Valmistusmenetelmät | Electro-taotut (W) • Painele-Lukittu (PL) • Swage-Lukittu (SL) • Niitattu (R) |
| Materiaaliluokat | Hiiliteräs: ASTM A36 / A992 • Q235 / Q345 • EN 10025 S235JR / S355JR • JIS SS400 / SM490A Ruostumaton teräs: AISI 304 / 304L (yleinen) • AISI 316 / 316L (meri-/kemiallinen) Alumiini: 6061-T6 (kevyt-käyttö, korroosiokriittinen) |
| Laakeritangon koko | Paksuus: 3, 4, 4,5, 5, 6, 8, 10, 12 mm (1/8"–1/2") Syvyys: 25, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 60, 65, 70, 75, 80, 90, 100 mm (1"–4") I-Tang: 25×5×3, 30×5×3, 32×5×3, 40×5×3 mm jne. Yhdysvaltain standardi: 1"×3/16", 1-1/4"×3/16", 1-1/2"×1/4", 1"×1/4", 2"×1/4" jne. |
| Laakeritangon nousu | Mittaus: 12,5, 15, 20, 25, 30, 30,16, 31, 32,5, 34,3, 35, 40, 41,25, 60, 80 mm Yhdysvaltain standardi: 19-W-4 (1-3/16"), 15-W-4 (15/16"), 11-W-4 (11/16"), 19-W-2, 15-W-2 |
| Ristitangon tyyppi ja koko | Kierretty neliö: 5×5, 6×6, 8×8 mm • Pyöreä tanko: Ø6, 7, 8, 9, 10, 12 mm |
| Cross Bar Pitch | 38,1, 40, 50, 60, 76, 80, 100, 101,6, 120, 135 mm • Yhdysvaltain standardi: 2" / 4" |
| Pintatyyppi | Tasainen (tasainen) • Sahalaitainen (hammas / anti-liukumista) • I-tanko • Sahalaitainen I-tanko |
| Pintakäsittely | Kuumasinkitty- (ASTM A123, sinkki 70–100 μm) - oletusarvoinen suositus Jauhemaalattu (RAL-väri, 60–80 μm) • Epoksimaalattu (80–120 μm) • Jyrsintä (pinnoittamaton) Ruostumaton teräs: passivoitu / elektrolyyttisesti kiillotettu |
| Kuormituskapasiteetti | Tasainen kuormitus: 4 500 ~ 28 800 psf (215–1 378 kN/m²) Ajoneuvon luokitus: AASHTO H-15, H-20, H-25 Taipumaraja: L/240 (jalankulkija) • L/400 (ajoneuvo / tarkkuusvarusteet) |
| Avoin alue | 60 % – 80 % (vaihtelee laakeritangon ja poikkitangon nousun mukaan) |
| Paneelin koko | Vakio: 5800×1000, 6000×1000, 6096×1000, 6400×1000 mm • 3'×20', 3'×24', 3'×30' Max: Leveys enintään 1 200 mm • Pituus enintään 6 000 mm • Leikkaa-kokoon- saatavilla |
| Hitsausprosessi | Täysautomaattinen sähkö-tako (vastus)hitsaus - metallurginen sulatus, ei täytemetallia |
| Sovellettavat standardit |
USA: ASTM A36 / A123 • ANSI/NAAMM MBG 531-88 Eurooppa: EN 1090 • ISO 1461 (sinkitys) Iso-Britannia: BS 4592-1987 • Australia: AS/NZS 1657-1985 Saksa: DIN 24537-1-2006 • Japani: JIS • Kiina: YB/T 4001.1-2007 / GB/T 4001.1 |
| Mukautetut asetukset | Leikkaukset ja lovet putkille/pylväille • Päätynauha (kuormitusnauha) • Varvaslevyt (100–132 mm) Porrasaskelman kärki • Radiaali-/viuhka{0}}-/kolmiopaneelit • Erikoismuodot piirustuksen mukaan |
| Pakkaus | Teräksiset-hihnaniput, joissa suojaerottimet + vedenpitävä kääre merirahtia varten; puinen lava valinnainen |
| MOQ ja toimitusaika | 100 m² (neuvoteltavissa) • Vakio: 10–15 päivää • Mukautettu: 15–25 päivää • Nopeutettu: 7–10 päivää |
Tuotteemme kohokohdat raskaaseen{0}}teräspalkkiritilämme
Raskas-kuormituskapasiteetti - 4, 500 - 28 800 psf
Laakeritangot 6 mm - 12 mm paksut, suunniteltu AASHTO H-15 - H-25 ajoneuvoliikenteeseen ja raskaisiin konekuormiin.
Neljä valmistusmenetelmää - Hitsattu, puristin-Lukittu, Swage-Lukittu, Niitattu
Valitse optimaalinen rakennusmenetelmä kuormitusvaatimusten, budjetin ja käyttökohteen perusteella - ultra-raskaista hitsatuista paneeleista kustannus-tehokkaisiin puristus-lukittuihin ritiloihin.
Liukastumisen esto- - Sahalaitainen pinta parantaa 40–60 % liukastumisenestoa
Hammastetut (hampaan{0}}muotoiset) laakeritangot täyttävät OSHA:n{1}}kävelypintavaatimukset märille, öljyisille tai kalteville käytäville.
Erinomainen korroosionkestävyys - 40-50+ vuoden käyttöikä ulkona
Kuumasinkitty ASTM A123:n mukaan (sinkki 70–100 μm). Meri- tai kemiallisissa ympäristöissä ruostumattomasta teräksestä valmistetut 304/316-vaihtoehdot pidentävät käyttöikää 25-40+ vuoteen.
Suuri avoin alue - 60-80 % vapaata viemäröintiä ja ilmanvaihtoa
Ristikon rakenne estää veden kerääntymisen, jään muodostumisen ja roskien kertymisen - vähentäen huolto- ja korroosioriskiä.
Täysi mukautus - leikkaus-kokoon-, leikkaukset, erikoismuodot
Mukautetut laakeripalkkikoot, etäisyydet, putkien ja pylväiden leikkaukset, päätynauhat, kärkilevyt, porrasaskelmien kärki ja säteittäiset/tuulettimen muotoiset paneelit{0}}piirustustesi mukaan.
Moni-standardien noudattaminen - globaali projektivalmis
Valmistettu ASTM-, EN 1090-, AS/NZS 1657-, BS 4592-, NAAMM MBG 531-, JIS- ja GB/T-standardien mukaisesti kansainvälisten projektien yhteensopivuuden varmistamiseksi.
Alhaiset kokonaiskustannukset - Kiinnitin-Ilmainen, huolto-ilmainen
Electro{0}}takohitsatuissa paneeleissa ei ole pultteja, jotka löystyisivät tärinän vaikutuksesta. Kuumasinkitys poistaa vuosikymmeniä kestävän uudelleenmaalauksen.
Laadunvalvonta ja sertifioinnit
Jokainen GNEE-ritiläpaneeli käy läpi 6-vaiheisen laadunvalvontaprosessin ennen toimitusta. Omat-testauskykymme ja kolmannen osapuolen-todentaminen varmistavat, että jokainen erä täyttää määritetyn standardin – kriittinen rakennesovelluksissa, joissa vika ei ole vaihtoehto.
| Vaihe | Tarkastuskohde | Menetelmä |
|---|---|---|
| 1 | Raaka-aineen kemia ja mitat | Spektrometrianalyysi + mikrometrimittaus |
| 2 | Laakeritangon leikkaustoleranssi | NAAMM MBG 531 -mittastandardien mukaan |
| 3 | Hitsausliitoksen eheys | Visuaalinen + tuhoava näytetesti (leikkauslujuus suurempi tai yhtä suuri kuin perusmetalli) |
| 4 | Galvanoidun pinnoitteen paksuus | Magneettimittari ASTM A123 mukaan (suurempi tai yhtä suuri kuin 70 μm) |
| 5 | Kuormituskapasiteetin näytteenotto | Valinnainen sertifioitu kuormitustesti projektikohtaisesti |
| 6 | Viimeinen visuaalinen ja pakkaustarkastus | Pintavirheiden skannaus + niputuksen eheyden tarkistus |
Sertifikaatit
ISO 9001:2015 laatujärjestelmä.
CE-merkintä (EN 1090 suoritusluokka).
SGS/BV:n kolmannen osapuolen tarkastus{0}} (pyynnöstä).
Materiaalitestitodistukset (MTC) EN-standardin mukaan 10204 3.1/3.2.
Jäljitettävyys
Lämpöluvun seuranta raakateräksestä valmiiseen paneeliin.
Erätestivarmenteita arkistoitu 5+ vuotta.
Tuotantotiedot linkitetty jokaiseen lähetykseen.
Materiaalikemian raportti saatavilla pyynnöstä.
Asennustarvikkeet ja kiinnitysmenetelmät
Oikea asennus varmistaa, että ritiläpaneelit toimivat täysillä ja pysyvät turvallisina tärinässä, iskuissa ja lämpösyklissä. Käytössä on kaksi ensisijaista kiinnitysmenetelmää, jotka kumpikin sopivat erilaisiin käyttötarpeisiin.
Kiinnitystapa 1: Hitsauskiinnitys (pysyvä)
Ritilälevyt hitsataan suoraan tukiteräsrakenteeseen laakeritangon kosketuspisteissä.Tämä menetelmä tarjoaa maksimaalisen jäykkyyden ja sopii ihanteellisesti pysyviin asennuksiin, joissa paneelia ei tarvita.Hitsauksen jälkeen vaurioitunut galvanoitu kerros on korjattava sinkki-rikkaalla maalilla korroosiosuojan säilyttämiseksi.
Kiinnitystapa 2: Klipsikiinnitys (irrotettava)
Ritilälevyt kiinnitetään erityisillä pidikkeillä, jotka kiinnittävät laakeritangon tukirakenteeseen ilman hitsausta.Tämä mahdollistaa paneelin poistamisen huoltoa, tarkastusta tai kaapelin reititystä varten.Klipsien asennuksen voi suorittaa yksi henkilö, joka työskentelee ylhäältä - ilman porausta tai-työmaalla tehtävää hitsausta.
Leiketyypit ja valintaopas
| Leikkeen tyyppi | Paras | Ominaisuudet |
|---|---|---|
| Satulapidikkeet | Vakioritilälevykiinnitys teräspalkkeihin | Yleisin tyyppi; yhden{0}}henkilön asennus ylhäältä |
| G-Leikkeet | Alumiini, ruostumaton teräs ja galvanoitu ritilä | Kitka{0}}pohjainen kiinnitin; monipuolinen materiaalien välillä |
| Raasta Fast Clips | Nopeat asennusprojektit | Yhden{0}}henkilön toiminta; porausta tai hitsausta ei tarvita |
| Hitsauskorvakkeet | Raskaat{0}}paneelit, jotka vaativat irrotettavuuden | Hitsattu tukipalkkiin; paneelit voidaan nostaa ulos |
| Z-Leikkeet / R-Leikkeet | Erikoisasennukset tai epäsäännölliset asennukset | Saatavilla useita kokoja mihin tahansa kokoonpanoon |
Pintakäsittely ja korroosiosuojaus
Pintakäsittely määrää käyttöiän, ylläpitokustannukset ja kokonaiskustannukset. Valitse hoito projektiympäristösi perusteella:
| Ympäristö | Suositeltu hoito | Odotettu elämä | Miksi |
|---|---|---|---|
| Sisämaassa / Kuiva | Kuumasinkitty- (ASTM A123, suurempi tai yhtä suuri kuin 70 μm) | 40–50+ vuotta | Sinkkikerros tarjoaa riittävän suojan matalassa{0}}korroosiossa |
| Rannikko / meri | Ruostumaton teräs 316L (passivoitu) | 25–40+ vuotta | 316L kestää kloridikorroosiota; sinkitys yksinään ei riitä suolaruiskussa |
| Kemiallinen tehdas | Epoksimaalattu (80-120μm) tai ruostumaton 316L | 15-20 vuotta | Kemiallinen altistuminen nopeuttaa sinkin kulutusta; epoksi tarjoaa kemiallisen kestävyyden |
| Arkkitehtoninen / koristeellinen | Jauhemaalattu (RAL-väri, 60-80μm) | 15-25 vuotta | Esteettinen värisovitus riittävällä korroosiosuojalla |
| Sisätiloissa / Kuiva | Mill Finish (päällystämätön) | 5-10 vuotta | Alhaisimmat kustannukset; riittää kontrolloituihin ympäristöihin |
Hammastettu pinta - Liukumisenesto-
Hammastetut (hampaan{0}}muotoiset laakeritangotlisää 40–60 % liukastumisenestokykyä tavallisiin tankoihin verrattuna. Niitä suositellaan voimakkaasti märille, öljyisille tai kalteille pinnoille OSHA 1910.22 (Walking-Working Surfaces) -standardien mukaisesti.Kaikki sahalaitaiset pinnat ovat saatavilla hitsattuina, puristus-lukittuina ja tappi-lukittuina rakenteina.
Katso yksityiskohtaiset galvanoitujen ritilöiden tekniset tiedot, mukaan lukien G-merkintäjärjestelmä (G253/30/100 jne.) ja sinkkipinnoitestandardit, katso meidänGalvanoitu teräsritilä sivu.
Toimialan valintaopas - Kuinka valita oikea ritilä?
Oikean ritilän määrittelyn valitseminen sovelluksellesi varmistaa turvallisuuden, pitkäikäisyyden ja kustannustehokkuuden. Alla oleva matriisi vastaa yleisiä teollisuusskenaarioita suositelluilla laakeritankokoilla, pintatyypeillä ja materiaalikäsittelyillä. Ota yhteyttä suunnittelutiimiimme sivustokohtaisten-kuormituslaskelmien saamiseksi.
| Sovellus | Suositeltava sp | Pinta | Materiaali ja käsittely | Kuormaluokka |
|---|---|---|---|---|
| Jalankulkutie ja laituri | 25×3 / 30×3 mm, 30/100 jako | Tavallinen | Galvanoitu hiiliteräs | Kevyt (vähemmän tai yhtä suuri kuin 4 500 psf) |
| Trukin käytävä | 40×5 mm, jako 30/50 | Sahalaitainen | Galvanoitu hiiliteräs | Keskitaso (pienempi tai yhtä suuri kuin 12 600 psf) |
| Kuorma-autojen lastauslaituri ja ramppi | 50×5 ~ 75×6 mm, jako 30/50 | Sahalaitainen | Galvanoitu hiiliteräs | Raskas (alle tai yhtä suuri kuin 24 300 psf) |
| Lentokenttä / raskaiden ajoneuvojen kansi | 75×10 ~ 100×10 mm | Sahalaitainen | Galvanoitu hiiliteräs | Erittäin raskas (alle tai yhtä suuri kuin 28 800 psf) |
| Kaivannon kansi ja viemäröinti | 25×3 / 30×3 mm, 30/100 jako | Tavallinen | Galvanoitu hiiliteräs | Kevyt-Kevyt |
| Chemical Plant & Marine Platform | 30×3 ~ 50×5 mm | Sahalaitainen | Ruostumaton teräs 316L | Keskikokoinen |
| Pysäköintihalli Viemäröinti | 40×5 / 50×5 mm | Tavallinen | Galvanoitu hiiliteräs | Keski{0}}raskas |
| Portaiden askelmat | 25×3 / 30×3 mm + kärkitanko | Sahalaitainen + kärki | Galvanoitu hiiliteräs | Kevyt |
| Voimalan kansi | 40×5 / 50×5 mm, 30/50 jako | Tavallinen tai sahalaitainen | Galvanoitu hiiliteräs | Keski{0}}raskas |
| Kaivoskäytävä ja kuljetinyhteys | 40×5 / 50×5 mm, 30/50 jako | Sahalaitainen | Galvanoitu hiiliteräs | Keski{0}}raskas |
Etkö ole varma, mitä speksiä tarvitset? Lähetä meille projektisi piirustukset tai kerro meilleliikennetyyppi (jalankulkija/trukki/trukki), etäisyys ja ympäristö. Insinöörimme suosittelevat optimaalista erittelyä 24 tunnin kuluessa.
Raskaiden{0}}terästankoritilöiden pakkaus ja toimitus
| Tuote | Yksityiskohdat |
|---|---|
| Pakkausmenetelmä | Teräs-hihnapaketti suojaavilla erottimilla + vedenpitävä käärekalvo; puinen lava/laatikko saatavilla pyynnöstä |
| Kontin lataus | 20GP: ~25–30 tonnia • 40HQ: ~25–28 tonnia (vaihtelee ritilän ominaisuuksien mukaan) |
| Toimitusaika | Vakiotiedot: 10–15 päivää • Mukautetut tiedot: 15–25 päivää • Nopeutettu: 7–10 päivää |
| Maksuehdot | T/T (30 % talletus, 70 % ennen lähetystä) • L/C nähtävillä |
UKK:
Mihin terästankoritilä käytetään?
Terästankoritilöitä käytetään ensisijaisesti teollisuuslattioissa, kulkuväylissä, laitureissa, kaivannoissa, viemäriritilissä, portaissa ja turvaesteissä voimalaitoksissa, tehtaissa, jalostamoissa, kaivostyömailla, lentokentillä ja infrastruktuuriprojekteissa. Sen avoin-ristikkorakenne tarjoaa vedenpoiston, ilmanvaihdon ja liukastumisen eston samalla kun se tukee raskaita kuormia.
Voitko räätälöidä ja valmistaa ritilälevyjä piirustusten mukaan?
Kyllä. Tarjoamme täyden räätälöidyn valmistuksen, mukaan lukien ei--standardilaakeritangot (25 × 3 - 100 × 10 mm), räätälöidyt etäisyydet (laakeriväli 11–100 mm, poikkiväli 30–120 mm), tarkkuusleikkaukset putkiin ja laitteiden jalustoihin, päätynauhat (kuormitusnauhat), kärkilevyt, no–132 mm, erityiset muodot, 100–132 mm. (säteittäinen, viuhkan muotoinen, kolmion muotoinen) pyöreitä säiliöitä, kaivoja ja arkkitehtonisia ominaisuuksia varten.