Raskaat-peruslevymme rakennepylväille ovat paksu-profiiliteräslevyjä, jotka on suunniteltu siirtämään keskittyneet aksiaaliset kuormat, leikkausvoimat ja taivutusmomentit perusrakennepilareista betoniperustuksiin. Toisin kuin tavalliset pohjalevyt (tyypillisesti 10–25 mm), raskaiden{5}}levyjen paksuus vaihtelee 40 mm:stä yli 100 mm:iin, ja niissä on jäykistekokoonpanoja ja tarkkoja-koneistettuja ankkuripulttikuvioita, jotka vastaavat korkeiden-kerrosrakennusten, teollisuuslaitosten ja stadiumrakenteiden kohonneeseen kysyntään.
Heavy{0}}Duty-pohjalevyn tiedot
| Parametri | Alue / Tekniset tiedot | Huomautuksia |
|---|---|---|
| Levyn paksuus | 40mm - 100mm+ | raskaaseen{0}}käyttöön; vakiolevyt tyypillisesti 10–25 mm |
| Materiaaliluokka | ASTM A572 Gr50 (Q355B/C/D); A36 (Q235) pyynnöstä | Myöntölujuus Suurempi tai yhtä suuri kuin 345 MPa A572 Gr50:lle |
| Max mukautettu koko | Jopa 2000mm × 6000mm | Ei--standardimittoja tuetaan |
| Ankkuripulttikuvio | M16 – M48, luokka 8.8 / 10.9 | Vähintään 4 pulttia; räätälöity sarakeosaan |
| Jäykisteen kokoonpano | 2-8 kulmalevyä | Hitsattu pilarin ja pohjalevyn väliin |
| Pintakäsittely | Kuuma-kastosinkitys / epoksisinkki-rikas /-ruosteenestoöljy | ISO 12944 C1–C5 mukaan |
| Sovellettavat standardit | AISC 360, GB50755, EN 1090, AS 4100 | Useiden markkinoiden{0}}mukaisuus |
Materiaalin suorituskyvyn vertailu
Raskaiden{0}}pylvään pohjalevyjen materiaalivalinta riippuu kuormitustilanteesta, ympäristöaltistumisesta ja projektin spesifikaatioista. Alla olevassa vertailussa esitetään tyypilliset suorituskykyominaisuudet; Projektin rakennesuunnittelijan tulee vahvistaa lopullinen valinta.
| Vertailumitta | Hiiliteräs (A36/Q235) | Korkea-lujuus matala-seos (A572 Gr50/Q355) | Weathering Steel (A588/Q355NH) |
|---|---|---|---|
| Minimituottovoima | 235 MPa | 345 MPa | 345 MPa |
| Tyypillinen sovellus | Kevyestä-keskikokoiseen-kuormitukseen sisätiloissa | Raskas pylväskuorma, yleinen ulkona | Rannikko / teollisuusilmapiiri |
| Ilmakehän korroosionkestävyys | Vakio (vaatii pinnoituksen) | Vakio (vaatii pinnoituksen) | Tehostettu (patinan muodostuminen) |
| Hitsattavuus | Erinomainen | Hyvä (kontrolloitu CEQ suositellaan) | Hyvä (erityistä täytemetallia suositellaan) |
| Kustannusindeksi (suhteellinen) | 1.0 | 1.15–1.25 | 1.4–1.6 |
Huomautus: Raskaat{0}}pylvään pohjalevyt käyttävät yleensä ASTM A572 Gr50:tä tai vastaavaa, koska korkea myötöraja mahdollistaa levyn paksuuden pienenemisen identtisissä kuormitusolosuhteissa,-missä tapauksessa paksummat levyt lisäävät hitsauksen monimutkaisuutta ja kustannuksia.
Raskaiden{0}}käyttöisten pohjalevyjen tärkeimmät edut
Erittäin suuri{0}}kantokyky
Paksutettuja pohjalevyjä (yleensä 50–120 mm tai enemmän) yhdistettynä lujaan -ankkuripultteihin yksi raskas-pilarin pohjalevy kestää yli 5 000 - 15 000 kN aksiaalista puristusta sekä huomattavia taivutusmomentteja.
Tasainen stressin jakautuminen
Yhdistettynä laajaan-alueeseen, erittäin lujaan-laastikerrokseen, paikalliset keskittyneet kuormat jakautuvat laajalle betoniperustuksen alueelle, mikä vähentää keskimääräistä kantavan jännityksen peruspinnassa 30–50 %.
Erinomainen seisminen ja leikkaussuorituskyky
Leikkausavainten tai upotetun{0}}tyyppisen rakenteen lisäämisen ansiosta vaakasuuntaisen leikkauksen siirtotehokkuus paranee yli 40 %. Harvinaisissa suurissa maanjäristyksissä pohjalevy ja perustus pysyvät liukumattomina tai haurastettuina.
Tehokas asennus ja tarkka paikannus
Käyttämällä upotettuja ankkuripulttien asemointimalleja ja tasoitusmuttereita korkeusvirheitä voidaan hallita ±2 mm:n sisällä, mikä lyhentää merkittävästi-työmaalla toissijaista säätöaikaa ja parantaa rakentamisen tehokkuutta 30 %.
Raskaiden{0}}teräspohjalevyjen sovellukset
| Sovellus | Tyypillinen kuormitusalue | Tärkeimmät huomiot |
|---|---|---|
| Korkean{0}}rakennuksen pylväät | 2 000 – 8 000 kN aksiaalinen | Momentti vastus; tuuli/seisminen kuormitusyhdistelmät |
| Teollisuuslaitosten pylväät | 1 000 – 5 000 kN aksiaalinen | Nosturin kuorman epäkeskisyys; laitteiden tärinää |
| Sillan laituripilarit | 3 000 – 12 000 kN aksiaalinen | Dynaaminen lastaus; väsymyksen huomioiminen |
| Stadion / pitkät{0}}jännerakenteet | 1 500 – 6 000 kN aksiaalinen | Jännitteen kääntyminen tuulen nousun vaikutuksesta |
| Raskaiden laitteiden perustukset | Tapauskohtainen- | Ankkuripultti vedä{0}}ulos; laastin puristuslujuus |
Valmistusprosessimme ja laadunvalvontamme
Raskaiden{0}}pylväiden pohjalevyjen valmistusprosessimme noudattaa jäsenneltyä sekvenssiä materiaalin todentamisesta lopputarkastukseen ja laadunvarmistuksen jokaisessa kriittisessä vaiheessa. Seuraavassa hahmotellaan vakiotuotannon työnkulkumme; erityisiä menettelytapoja voidaan säätää projektin spesifikaatioiden, materiaaliluokkien ja asiakkaan dokumentaatiovaatimusten perusteella.
| Vaihe | Käsitellä | Laadun varmistus |
|---|---|---|
| 1. Materiaalin vastaanotto | Levy varastossa tarkastus; MTC-vahvistus (FI 10204 3.1/3.2) | Kemiallinen koostumus + mekaanisten ominaisuuksien ristiin-tarkistus |
| 2. Leikkaus | CNC-liekki-/plasmaleikkaus karkeisiin mittoihin; vesisuihku tarkkoja reunoja varten | Mittojen tarkistus; leikatun reunan kovuuspistetesti |
| 3. Reunan työstö | Laakeripintojen jyrsintä; viisteen valmistelu hitsausmenettelyä kohti | Kulmatoleranssi Pienempi tai yhtä suuri kuin 1 aste; pinnan karheus Pienempi tai yhtä suuri kuin Ra 12.5 |
| 4. Reikien poraus | CNC-poraus; pilotti + maalipassi | Reiän sijainnin poikkeama Vähemmän tai yhtä suuri kuin 2 mm; halkaisijan toleranssi H14 |
| 5. Hitsaus (jäykisteet) | SAW primäärihitsauksiin; WPS/PQR-hyväksytty AWS D1.1:n mukaan | Visuaalinen + MT-näytteenotto (suurempi tai yhtä suuri kuin 10 %); UT levyille Suurempi tai yhtä suuri kuin 40 mm |
| 6. Pintakäsittely | Ruiskupuhallus Sa 2,5; galvanointi/maalaus spesifikaation mukaan | Pinnoitteen paksuuden mittaus; tartuntatesti |
| 7. Lopputarkastus | Täysi mittainen tarkastus; tasaisuus; dokumentaatiopaketti | Tarkastusraportti + MTC + NDT -raportti koottu |
Raskaiden{0}}teräspohjalevyjen asennus- ja vastaanottoopas
Raskaiden{0}}pilarin pohjalevyjen oikea asennus vaikuttaa suoraan pilarin-ja-perustuksen rakenteelliseen eheyteen. Seuraava sekvenssi edustaa alan standardikäytäntöä; sivusto{4}}kohtaisten toimenpiteiden tulee noudattaa projektiinsinöörin piirustuksia.
Säätiön valmistelu
Puhdista betonipinta huolellisesti; poista roskat, pöly ja kovetusainejäämät. Tarkista ankkuripultin ulkoneman korkeus ja kierteen kunto.
Paikannus
Laske pohjalevy ankkuripulttien päälle; varmista, että kaikki pultit lukittuvat vapaasti ilman pakottamista. Säädä sijaintia ±3 mm:n tarkkuudella suunnittelukoordinaateista.
Vaaitus
Asenna välilevyt (teräslevyt, vähintään 4 pistettä) levyn alapuolen ja perustusten väliin. Säädä tasaisuuden toleranssin saavuttamiseksi. Vähemmän tai yhtä kuin 0,2 mm per metri. Käytä tasoitusmuttereita, jos ankkuripulttijärjestelmä sisältää niitä.
Saumaus
Kaada kutistumatonta sementtilaastia levyn ja perustuksen väliseen rakoon (yleensä 25–50 mm). Varmista täydellinen täyttö tuuletusaukkojen kautta. Anna kovettua laastin valmistajan ohjeiden mukaan-vähintään 72 tuntia 20 asteessa.
Pultin kiristys
Kiristä ankkuripultit diagonaalisessa järjestyksessä kalibroidulla momenttiavaimella. Käytä vääntömomenttia kahdella kierrolla (50 % ja sitten 100 % määritetystä arvosta). Tarkista lopullinen vääntömomentti vääntömomentin -vahvistusmenetelmällä.
Hyväksymistestaus
Suorita 1,2-kertaisen nimelliskuormituksen tarkastus, jos se on määritelty. Kirjaa kaikki mitat asennuspöytäkirjaan.
Raskaiden{0}}teräspohjalevyjen pakkaus ja toimitus
| Tuote | Vakiojärjestely | Huomautuksia |
|---|---|---|
| Pakkaus | Teräsrunkoinen lava tai vienti{0}}laatuinen puulaatikko; teräsvanteet ja reunasuojat; kuivausainepussit merirahtia varten | Saatavilla räätälöity pakkaus asiakaskohtaisesti |
| Merkintä | Lämpönumero, projektilappu, kappalenumero, spesifikaatio leimattu tai leimattu levyn reunaan | EN 10204 jäljitettävyysvaatimusten mukaisesti |
| Toimitusaika (vakiomateriaali) | 7-10 arkipäivää nostovahvistuksesta | Materiaalin saatavuuden ja tuotantoaikataulun mukaan |
| Toimitusaika (mukautettu materiaali / erikoislaatu) | 15-20 työpäivää; materiaalin hankinnan aikataulu vahvistettu ennen sopimusta | Mukautetut arvosanat: Q390, S355J2+N, A588 jne. |
| Nopeutettu palvelu | 3–5 arkipäivää vakiotiedoissa | Nykyisen tuotantokapasiteetin mukaan |
UKK:
Milloin jäykisteitä (kiilalevyjä) tarvitaan raskaaseen{0}}alustalevyyn?
Jäykisteitä harkitaan yleensä, kun laskettu levyn paksuus ylittää 60 mm tai kun liitoksen on kestettävä merkittäviä taivutusmomentteja, jotka tekisivät tavallisesta levystä epätaloudellisen. 2–4 hitsatun kulmalevyn lisääminen voi vähentää vaadittua paksuutta noin 30–40 % tyypillisissä kokoonpanoissa. Päätöksen tulee perustua kustannusten vertailuun lisääntyneen materiaalipaksuuden ja lisätyövoiman välillä.
Miten ankkuripultit sovitetaan pohjalevyyn?
Pohjalevy on tyypillisesti ylimitoitettu 50–100 mm kummaltakin puolelta pilariosaan nähden. Vähintään neljä ankkuripulttia on vakiona; halkaisija vaihtelee M20 - M48 kuormituksesta riippuen. Pulttikuvio sovitetaan perustuksen vahvistusasetteluun. Levyn reikien paikat porataan H14-toleranssiin, jolloin poikkeamaraja on pienempi tai yhtä suuri kuin 2 mm suunnitteluasennosta.
Voidaanko ei--standardien muotoja ja reikäkuvioita ottaa huomioon?
Kyllä. Tuemme levygeometrian täydellistä räätälöintiä, mukaan lukien ei--suorakulmaiset muodot, epäsäännölliset reikäkuviot, säädettävyyttä varten uurretut reiät ja erityiset laastityhjiöt. Pienistä -erätilauksista (alle 50 kappaletta) ei yleensä aiheudu ylimääräisiä työkalukuluja. Valmistettavuuden varmistamiseksi tehdään tekninen tarkastus.
Miten hitsauksen laatu varmistetaan paksuilla levyillä?
Levyille, joiden paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 40 mm, 100 % ultraäänitestaus suoritetaan ASTM E2375:n mukaisesti. Pinta- ja pinta{3}}hitsauksille magneettihiukkasten testaus suoritetaan vähintään 10 %:n näytteenottotaajuudella. Hitsausmenetelmät (WPS) ovat AWS D1.1:n tai EN 15614-1:n mukaisia. Hitsaajan pätevyys säilyy ja on tarkastettavissa.
