GNEE on erikoistunut ristiin muotoiltujen teräspylväiden tarkkaan valmistukseen, jotka ovat kriittisiä{0}}korkeusrakennuksia ja raskaita teollisuusrakenteita. Poikittaispylväämme on suunniteltu ylivoimaiseen aksiaaliseen puristuskestävyyteen ja monisuuntaiseen vakauteen. Poikittaispylväämme valmistetaan edistyneellä "H+2T"-kokoonpanomenetelmällä. Tämä varmistaa symmetrisen poikkileikkauksen-ja maksimaalisen rakenteellisen eheyden, mikä tekee niistä ihanteellisen valinnan ytimen tukemiseen monimutkaisissa teräsrakenteissa.
Ristimuotoisten teräspylväiden erittely
| Parametri | Yksityiskohdat |
|---|---|
| Materiaaliluokat | Q235B, Q355B/C/D/E, Q355GJ, Q420B, Q460C; ASTM A36, A572 Gr.50; EN10025 S355JR/J2/K2 |
| Yhteensopivia standardeja | GB/T 1591, GB/T 19879, ASTM A6, EN 10025, AISC 360-22, AWS D1.1, EN 1090, GB 50011 (seisminen) |
| Osion konfigurointi | H+2T (1 H-säde + 2 T--osuudet) tai HH+HH (2 H-sädettä kohtisuorassa) |
| Osion mitta-alue | 200×200mm – 1500×1500mm |
| Levyn paksuus | 8mm - 100mm |
| Sarakkeen pituus | Jopa 20 m segmenttiä kohden (kenttäliitos pidempään) |
| Koneistuksen tarkkuus | Pituus: ±2,0 mm; Leikkausmitta: ±2,0 mm; Suoruus: L/1000 |
| Hitsausprosessi | Uppokaarihitsaus (SAW); Täysi-läpitunkeuma T-liitosurahitsaus; AWS D1.1, taso 1 |
| NDT tarkastus | 100 % UT (ultraääni) T-liitoksen täysläpiläpivientihitsauksissa; 20 % MT (Magnetic Particle) -hitsauksessa |
| Pintakäsittely | Ruiskupuhallus Sa2.5 → Epoksisinkki-Rich Primer (DFT suurempi tai yhtä suuri kuin 75 μm) → Väli + pintamaali (DFT 250–300 μm); Kuumasinkitys (85 μm sinkki, 50 vuoden käyttöikä); Fluorihiili (valinnainen) |
| Valinnaiset komponentit | Leikkausnastat (päähitsauspultit), ruuvit, jäykistyslevyt, liitoslevyt |
| Palvelu | Räätälöity valmistus liikkeen piirustukset; OEM/ODM; Suunnittelun optimoinnin tuki |
| Pakkaus | Teräsrungon vahvistus + kuplamuovi kosketuspisteissä + teräsnauhakiinnitys; Säiliö tai lava |
| Kuljetus | Merirahti (vakio/tasainen teline/avo{0}}yläkontti kokoa kohti) |
Ristimuotoisten teräspylväiden edut
Kaksiakselinen-symmetria
Neljä ortogonaalista laippaa eliminoivat H-palkkien "heikon akselin", mikä tarjoaa tasapainoisen poikkileikkausmoduulin ja nurjahdusvastuksen kaikkiin suuntiin.
↑ 40 % sivuttaisjäykkyys vs. leveät-laippaosat
Erinomainen SRC-integraatio
Avoin-profiilirakenne maksimoi betonin sulkemisen ja eliminoi suljetuissa osissa yleiset ilmataskut, mikä parantaa komposiitin kantavuutta.
Optimaalinen SRC (Steel Inforced Concrete) -pilareille
Korkea seisminen sitkeys
Vakaa muovinen saranan muodostus ja yksinkertaistetut ortogonaaliset säteen---liitokset vähentävät hauraiden murtumien riskiä seismisten tapahtumien aikana.
GB 50011 Special Seismic Grade -yhteensopiva
Tila- ja kustannustehokkuus
Pieni jalanjälki säästää lattiapinta-alaa teräsbetonipilareihin verrattuna. Nelisuuntaiset palkkiliitokset yksinkertaistavat valmistusta ja NDT:tä.
↓ 15–20 % kokonaisvalmistuskustannuksista
Ristipylväs vs. H{0}}palkki vs. laatikkopylväs
| Vertailu | Ristipylväs (ristimuotoinen) | H-Sädepylväs | Laatikko sarake |
|---|---|---|---|
| Biaksiaalinen taivutus | Neli-tasainen, ei heikkoa akselia | Vahva/heikko akseliero | Hyvä molempiin suuntiin, mutta tarvitsee kalvot |
| Vääntövastus | Keskitaso (avoin osio) | Huono | Erinomainen (suljettu osa) |
| SRC komposiitti | Erinomainen betonitäyte | Hyvä | Huono (jääneet ilmataskut) |
| Hitsauksen monimutkaisuus | Keskitaso (T-liitoksen täysi-läpäisy) | Matala | Korkea (sisäiset kalvot) |
| Tilatehokkuus | Korkea (kompakti osa) | Matala (suuri heikko{0}}akselimitta) | Keskikokoinen |
| Valmistuskustannukset | Keskikokoinen | Matala | Korkea |
| Paras sovellus | Korkea{0}}ydin / seismiset vyöhykkeet | Yleiset kasvit / Matala{0}}nousu | Pitkä-jänneväli / suuri aksiaalinen kuormitus |
Valmistusprosessit ja hitsaustekniikka
VAIHE 1 CNC-leikkaus
Teräslevyjen liekki/plasmaleikkaus tarkkoihin mittoihin
01
VAIHE 2 H-Palkin valmistus
Kokoa ja sahaa ensisijainen H-palkki rakenneytimeksi
02
VAIHE 3 T-Osion jakaminen
Halkaise pituussuunnassa toissijainen H-palkki 2 symmetriseen T--osaan
03
VAIHE 4 Ristikokoonpano
Hitsaa T--osat ydinradan molemmille puolille "1H+2T"-kaavan mukaan
04
VAIHE 5 Korjaus ja NDT
Mekaaninen oikaisu, 100 % UT + MT tarkastus, ruiskupuhallus
05
Hitsauksen muodonmuutosten hallinta
Suuren hitsin tunkeutumisen takia T-liitoskohdissa yleinen kutistumisjännitys ristinmuotoisen pilarin hitsauksen aikana voi aiheuttaa merkittäviä muodonmuutoksia. Hallitsemme tätä seuraavilla tavoilla: esilämmitys ennen asennusta (per WPS/PQR), symmetrinen hitsausjärjestys, hydrauliset kohdistuspuristimet poikki-pylväskokoonpanokoneessa ja mekaaninen oikaisutolppa-hitsaus. Hitsausparametreja valvotaan reaaliajassa-automaattisella jännitteen/ampeerin tallennuksella.
NDT Inspection Protocol
100 % ultraäänitestaus (UT)- Vaiheittainen-matriisi UT kaikissa T-liitoksen täysläpilävistyshitsauksissa, joka pystyy havaitsemaan 2 mm:n viat missä tahansa syvyydessä.
20 % magneettihiukkasten testaus (MT)- Pinta- ja pintavikojen tunnistus-kaikista saumoista.
Mittasuhteen vahvistus- Takymetrimittaus ±0,2 mm:n tarkkuudella ortogonaalista tarkkuutta varten.
Laadunvalvonta- ja tarkastusstandardit
| QC-vaihe | Kriteerit |
|---|---|
| Raaka-aineiden tarkastus | Pintavirheet (halkeamat, arvet, taitokset, kuplat) eivät ole sallittuja; Ruoste-/pistesyvyys Vähemmän tai yhtä kuin ½ levyn paksuuden negatiivisesta toleranssista; Mill Test Certificate (MTC) jäljitettävissä |
| Tuoton ja vetolujuustestaus | Sisäinen-myötävyys/jännityslujuustestaus + kolmannen osapuolen-varmistus; Z-suuntainen vetokoe lamellirepeämisen estämiseksi |
| Valmistuksen toleranssi | Levyn paksuuden toleranssi < 0,25 mm; 100 % mittatestaus toleranssilla < 1 mm; Suoruus L/1000 sisällä |
| Hitsauksen laatu | 100 % UT täydessä-läpitunkeutumisessa (ei vikoja); 20 % MT viistosaumoissa (ei kuplia/vikoja); AWS D1.1 -tason 1 hyväksyntä |
| Pintakäsittely | Suihkupuhallus Sa2.5:een (metallikiilto, ei ruostetta); Pohjustus 5 tunnin sisällä puhalluksesta; DFT > 75 μm; Lomatestaus (märkä sieni 67,5 V/μm) |
| Kolmannen-osapuolen tarkastus | SGS/BV-tarkastus saatavilla; Todistajien testaus kriittisiä projekteja varten; Täydellinen WPS/PQR-dokumentaatio |
Valinnaiset komponentit: Leikkausnastat, ruuvit ja jäykisteet
Leikkausnastat (päähitsausnastat)
Luo pysyvän mekaanisen sidoksen teräsytimen ja betonin välille SRC-järjestelmissä. Estää liukumisen materiaalien välillä tuulen/seismisen kuormituksen aiheuttamien sivusuuntaisten leikkausvoimien alaisena.
Corbelit
Hitsatut kannatinulokkeet tukipalkkien tai toisiorakenneosien tukemiseen, mikä mahdollistaa tehokkaan kuormansiirron liitoskohdissa.
Jäykistyslevyt
Sisäiset vahvistuslevyt korkean{0}}rasitusvyöhykkeillä estämään paikallisen rainan vajoamisen ja parantamaan pilarin vakautta keskitetyissä kuormituksissa.
Liitäntälevyt
Esihitsatut pohjalevyt ja kansilevyt kenttäpulttiliitoksille, jotka mahdollistavat nopean-asennuksen paikan päällä ja laadunvarmistuksen.
Ristimuotoisten teräspylväiden sovellukset
Tyypilliset sovellukset
Korkeat{0}}rakennukset: Core columns in supertall structures (>200 m), mega-rungon pystysuoraa kuormitusta-kantavia elementtejä, joissa biaksiaalinen kapasiteetti ja pieni koko ovat tärkeitä.
Siltaprojektit:Tukiosat siltapilareihin, joilla on luotettava seisminen suorituskyky ja tehokas kenttäasennus.
Teollisuuslaitokset:Esivalmistetut poikkipylväät nopeuttavat{0}}tehdasnostureiden kiitoratatukien ja raskaiden{1}}tasojen asennusta työmaalla.
Maanalaiset rakenteet:Pysäköintihallit ja tunnelit, jotka vaativat vakaan tuen voimakkaita pysty- ja sivuttaiskuormia vastaan.
Vientikotelot
| Vientikohde | Projektin tyyppi | Vetoisuus | Teräsluokka | Pintakäsittely | vuosi |
|---|---|---|---|---|---|
| Filippiinit (Manila) | Korkea{0}}nouseva ydinsarake | 850 tonnia | Q355B | Epoksisinkki-rikas + pintamaali (DFT 250 μm) | 2023 |
| Arabiemiirikunnat (Dubai) | Mega{0}}runkoinen kaupallinen torni | 1200 tonnia | Q355GJ | Kuumasinkitys + fluorihiili | 2020 |
| Indonesia (Jakarta) | Teollisuuslaitos nosturilla | 680 tonnia | Q355B | Ruiskupuhallus Sa{0}} epoksipohjamaali | 2024 |
| Australia (Perth) | Kaivosinfrastruktuuri | 950 tonnia | Q355B | Kuumasinkitys (C5-M meri) | 2025 |
| Chile (Santiago) | Seismisen vyöhykkeen liikerakennus | 520 tonnia | Q355B | Epoksisinkki-rikas + pintamaali (DFT 250 μm) | 2025 |
| Saudi-Arabia (Riad) | Sillan laiturin tuki | 430 tonnia | Q420B | Ruiskupuhallus Sa{0}} epoksipohjamaali | 2026 |
-Korroosionestojärjestelmät eri ympäristöihin
| Ympäristö | Syövytysluokka | Suositeltu järjestelmä | Design Life |
|---|---|---|---|
| Sisätiloissa / Kuiva | C1–C2 | Ruiskupuhallus Sa{0}} Epoksipohjamaali (DFT 120 μm) | 15-20 vuotta |
| Kaupunki / teollisuus | C3–C4 | Sa2.5 + sinkki-rikas epoksi + väli + pintamaali (DFT 250 μm) | 20-25 vuotta |
| Rannikko / meri | C5-M | Kuumasinkitys (85 μm) + fluorihiilipinnoite / keraaminen-täytetty epoksi | 50+ vuotta |
| Kemiallinen käsittely | C5-I | Sa2.5 + Korkea-epoksi + vinyyliesteripintamaali (DFT 300 μm) | 25-30 vuotta |
Pakkaus-, toimitus- ja asennustuki
Rakenteellinen vahvistus:Raskaat teräsrungot tai erikoispuupehmusteet estävät poikkileikkausten taipumisen/muodostumisen kuljetuksen aikana.
Pinnoitteen suojaus:Kuplamuovi tai teollisuuspehmusteet kosketuspisteissä suojaa maalia/sinkittyä pintaa naarmuilta.
Turvallinen kiinnitys:Lujat{0}}teräshihnat ja kiinnitysjärjestelmät estävät siirtymisen valtamerimatkoilla.
Esi-kokoonpano:Tehdastestikokoonpanoa suositellaan raskaille/monimutkaisille osille sopivuuden{0}}tarkkuuden tarkistamiseksi ennen toimitusta.
Kenttäasennus:Pulttimomenttiliitokset, jotka on suunniteltu nopeaan{0}}asennustyömaalla; Vetovarmennus 1:500 pystytoleranssin sisällä.
Toimitusaika:
| Tuote | Yksityiskohdat |
|---|---|
| Toimitusaika (muokattu) | 20-45 päivää riippuen tonnistosta ja monimutkaisuudesta |
| Toimitusaika (varastokoot) | 7-15 päivää |
| Kiire tuotanto | 15 päivää nopeutettuna saatavilla (lisämaksu) |
Kuinka tilata - 4-Step Custom Fabrication
Tarjoa piirustuksia
Lähetä myymäläpiirustukset, tekniset tiedot ja projektivaatimukset
Lainaus & Suunnittelu
Saat yksityiskohtaisen tarjouksen + suunnittelun optimointiehdotuksia
Vahvista & Tuota
Hyväksy piirustukset, järjestä tuotanto WPS/PQR:n mukaan
QC ja toimitus
NDT-tarkastus,{0}}kolmannen osapuolen vahvistus, turvallinen pakkaus ja toimitus
UKK:
Mikä on mukautettujen ristinmuotoisten teräspylväiden MOQ?
MOQ on joustava ja riippuu projektin laajuudesta. Tilaustyössä tyypillinen minimipaino on 10–30 tonnia. Varastokokoja varten voidaan ottaa vastaan pienempiä koetilauksia. Ota yhteyttä projektisi piirustuksiin saadaksesi tarkan tarjouksen.
Kuinka kauan tyypillisen tilauksen valmistus kestää?
Vakiotoimitusaika on 20–45 päivää räätälöityjen poikkipylväiden osalta tonnistosta ja monimutkaisuudesta riippuen. Varastokoot voidaan toimittaa 7-15 päivässä. Pikatilaukset nopeutetulla tuotannolla ovat saatavilla pyynnöstä.
Mitä hitsausstandardeja ristipylvääsi noudattavat?
Ristinmuotoiset pylväämme on hitsattu AWS D1.1 (amerikkalainen), EN 1090 (eurooppalainen) ja GB 50661 (kiinalainen) standardien mukaan. Kaikille T-liitoksen täysläpiläpivientihitsauksille{5}} tehdään 100 % UT-tarkastus tason 1 hyväksyntään. Hitsaajan pätevyys ja WPS/PQR-asiakirjat toimitetaan.
Voitko tarjota esihitsattuja leikkaustappeja ja nastat{0}}?
Kyllä. Tarjoamme esi-hitsattuja leikkaustappeja (päähitsauspultit), ruuvit, jäykistelevyt ja liitoslevyt valinnaisina komponentteina. Ne on integroitu tehdasvalmistuksen aikana myymäläsi piirustusten mukaan kenttäasennuksen yksinkertaistamiseksi.
Mikä on sarakkeen enimmäispituus, jonka voit valmistaa?
Voimme valmistaa poikkipylväitä jopa 20 metriä segmenttiä kohden. Pidemmille pylväille kenttäpulttiliitokset on suunniteltu momenttiliitännöillä nopeaa paikan päällä-kokoonpanoa ja laadunvarmistusta varten.
Toimitatko{0}}kolmannen osapuolen tarkastustodistukset?
Kyllä. Teemme yhteistyötä SGS:n, BV:n ja TÜV:n kanssa kolmannen osapuolen-tarkastuksia varten. Jokaisen lähetyksen mukana toimitetaan materiaalitestitodistukset (MTC), hitsaajan pätevyyskirjat, NDT-raportit ja mittatarkastuspöytäkirjat täydellisen jäljitettävyyden takaamiseksi.
Mitä korroosionestojärjestelmää- suositellaan meriympäristöön?
C5-M-meriympäristöissä suosittelemme kuumasinkitystä (85 μm sinkkipinnoite) sekä fluorihiilipinnoitetta tai keraamista-täytettyä epoksijärjestelmää, mikä saavuttaa 50+ vuoden suunnittelun käyttöiän. Äärimmäisissä tapauksissa sisäkulman säteet kiinnitetään erityistä huomiota rei'ittämättömään pinnoitukseen.
Voidaanko poikkipylväitä käyttää seismisillä alueilla?
Täysin. Ristinmuotoisilla teräspylväillä on poikkeuksellinen seisminen joustavuus vakaan muovisen sarananmuodostuksen ansiosta. Niiden geometria yksinkertaistaa ortogonaalisen säteen-ja-pylvään välisiä liitoksia, mikä vähentää hitsausruuhkaa ja hauraiden murtumien riskiä. Valmistamme GB 50011 Special Seismic Grade ja AISC 341 seismiset määräykset.
